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典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

赋能汽车模具生产车间升级刷新，助力古板企业数字化转型

随着数字化、区块链、大数据和人工智能等手艺一直与制造业融合，模具工业结构和制造模式在一直重塑，企业举行手艺刷新、转型升级迫在眉睫。

模具作为“工业之母”，其制造订单随机性高、设计变换多、质量要求高、交付周期短的特点，决议了模具生产治理的特殊性，且单件生产的方法让每件模具产品的生产相对都较为重大，一系列问题造成模具生产企业产品质量、交货期、本钱等问题难以解决。

想要在这样的竞争情形中取胜，必需充分使用数字化转型机缘，优化企业资源使用率，快速响应客户需求，最大限度缩短生产周期，严酷控制本钱、质量、交货期，才华提高企业的应变能力、立异能力和经济效益。

这种情形严重阻碍模具企业前进生长，为了挣脱逆境，实现降本增效，我们的老朋侪，某模具生产企业也顺应科技的潮流，决议启动数字化车间升级刷新项目。

在综合考察了十余家海内国际的供应商后，最终选择携手江苏尊龙凯时龙川数字科技有限公司，配合推动数字车间升级刷新项目，乐成签署相助数字化车间升级刷新协议。凭证协议，尊龙凯时龙川为模具生产企业提供全方位咨询服务和数字化车间升级刷新建设，全力推进数字化工厂建设。

赋能汽车模具生产车间升级刷新，助力古板企业数字化转型

图1 项目对接会现场

该模具生产企业坐落于历史文假名城--扬州，是海内车身冲压模具企业，江苏省汽车零配件生产基地企业。现在，已有近20年的模具生长历程，先后为海内多家上市公司提供整车模具开发与设计，现已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企业战略性相助同伴。

模具制造常用装备有CNC加工中心、电火花加工机床等-如图2所示，虽然加工制造装备正向智能化的偏向生长，但关于离散制造车间中差别类型、差别厂家的装备信息通常是伶仃的，有用的加工制造信息受限于整个生产线子控制系统，缺乏装备与装备间、装备与系统间有用的信息交互，因此解决以上问题就是要实现模具制造历程互联互通，增进整个模具装备制造工业升级换代�？突Ы衲暌残虏晒阂慌笮蜕氨�-如图3所示。

赋能汽车模具生产车间升级刷新，助力古板企业数字化转型

图2 客户部学生产装备及工序

赋能汽车模具生产车间升级刷新，助力古板企业数字化转型

图3 客户部分新购置大型锻压装备

从智能制造互联互通角度出发，为客户提供整体解决计划并做了详细先容：通过对数字化车间装备与治理系统之间交互作用的剖析，叙述了面向模具装备制造业互联互通手艺物理和网络层面的组成，先容了基于IIOT统一架构的模具装备制造业互联互通讯息模子，并对基于IIOT模具装备制造业互联互通的研究要领举行了探讨。

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