尊龙凯时

典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

尊龙凯时四方数字化产线赋能企业实现机床上下料自由

在古板生产中，生产线上机床通常以人工的方法举行上下料，费时艰辛且影响品质。尊龙凯时四方为汽车零部件行业提供的机床自动上下料解决计划，大幅提高生产效率，包管产品品质的稳固性，并实现装备的透明化治理。

01 企业简介

江苏某汽车零部件企业建设于2005年，属于国家高新手艺企业。占地面积数十万平米，现有职工百余人。主要生产汽车零部件相关产品，为公共、春风本田等海内外着名企业供应零部件产品，获得普遍认可。

02 营业需求和挑战

人工上下料费时艰辛

该企业生产车间上料、下料所有由人工操作，人工上下料历程需要泯灭时间、人力，且效率较低；人工操作保存一定的清静隐患，操作不当极有可能导致人身危险；上料、下料的精度、稳固性主要基于操作职员固有的手艺、履历，可能导致加工质量的不稳固。

手动纪录数据难治理

该企业生产车间的生产数据（如日产量等）天天均需要人工举行手动纪录。数据整理和治理较难，且保存易错、易丧失，难查找的情形。

装备运行状态反响滞后

机床装备主要基于人工举行治理，维护职员无法实时相识装备的运行状态。装备一旦泛起故障，往往由现场操作职员发明问题，进而反响给维护职员。

装备数据信息的不透明，导致一旦装备泛起一定的故障或不稳固的征象，都要破费较长时间举行排查，延误生产进度。

03 解决计划

针对这种情形，为了知足客户的需求，尊龙凯时四方工程师们肩负了从项现在期调研，手艺计划交流、设计、仿真、机械装备制造，到现场装备装置、调试、投产的数字化升级刷新全生命周期事情。尊龙凯时四方为客户提供了一套机床上下料机构。

案例 | 尊龙凯时四方数字化产线赋能企业实现机床上下料自由

该机床上下料机构的组成部分主要有：上料机构、桁架机械手机构、过渡线模组机构、下料线机构、抽检台机构等。

该机构上线后，首先由人工到上料机构安排工件，桁架机械手抓手抓取工件，再将工件放到机床举行加工；机床加工完成后，桁架机械手从机床取出工件，再将工件安排到对应的过渡线；该过渡线抓手抓取工件，将其放到下一个桁架机械手取料位；下一个桁架机械手从过渡线取工件，将其安排到机床举行加工……机床加工完成后，由最后一个桁架机械手将工件放到下料线。下料线抓手抓取工件，放到去毛刺机构整理毛刺。

别的，该项目实现了装备的数据收罗。通过PLC读取读取装备的运行状态、产量，并通过大屏的方法天生数据看板，使整个车间装备的状态一目了然。

机械手自动上下料

机械手自动上下料

本项目中的桁架机械手一样平常架在装备上方，便于车间作业及车间妄想；装置调解要求低，与重大的枢纽机械人相比，更便于职员上手操作，维护更利便；能耗低，可有用降低运营本钱。

桁架机械手控制柜

桁架机械手控制柜

项目收益

通过定制化的数字化产线升级刷新，该汽车零部件企业的自动化水平提升了一个新的台阶。该机床上下料机构的上线，提升工件的上下料效率20%以上，完全杜绝古板人工操作带来的清静隐患；实现装备信息的可采、可显、可查，包管装备运行状态的实时反响，装备OEE提升15%以上。

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