尊龙凯时

典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

尊龙凯时四方非标数字化产线计划助推精锻企业实现降本增效

随着现代工业自动化的周全生长和科技的一直提高，制造企业对提高事情效率的需求也是迫在眉睫。

现在许多公司的项目都需要配桁架机械人来提高事情效率，海内已有许多的机床企业已经先行一步，甚至已经建设了自己的自动化生产车间，来知足客户对机床种种的自动化要求。

项目配景

江苏某精锻有限公司是一家专门为汽车生产企业提供大宗变速器法兰轴的公司，用工矛盾很是突出。随着劳动力的镌汰，同时也为了顺应市场对产品更高质量、更高生产效率的要求，该企业急切地希望完成大部分人工岗位的自动化替换。

精锻企业怎样减员增效，快速节约50%人工本钱？

解决计划

针对该客户的需求，尊龙凯时四方为该精锻量身定制了4条桁架机械手和数控机床相团结的自动化和数字化生产线。

该生产线基于公司原有的是非柄法兰轴的生产加工平台，使用桁架机械人，对铣打中心孔、车形状、粗磨车大端面、钻孔攻丝等零件加工工艺中的数控机床上下料举行自动化抓取作业，大大镌汰了各个工艺环节的用工人数，并且镌汰了人工操作不可阻止带来的加工误差，增添了各个工艺环节的可操控性和一致性，提高了产品质量。

同时，自动化产线可以准确纪录每台机床刀具的使用时间和频率，智能提醒维护、更新刀具，最大限度地提高刀具的使用寿命，包管加工产品的质量。

精锻企业怎样减员增效，快速节约50%人工本钱？

其中桁架机械手是其生长历程中的主要产品之一，它不但提高了劳动生产的效率，还能取代人工完成高强度、高危险、重复死板的事情，减轻人工劳动的强度，可以说是一石二鸟。在机械行业中，桁架机械手获得越来越普遍的应用，它可用于零部件的组装，加工工件的搬运、装卸，特殊是在自动化数控机床、组合机床上使用更为普遍。

现在，该项目已经顺遂完成机械部件的装置和电气程序的调试，不久就可以顺遂完成项目验收。原产线总共有60人，通过尊龙凯时四方非标数字化产线计划可以为客户节约30人左右，节约50%的人工本钱，有用提高企业生产效率。

基于卓越的研发团队，尊龙凯时四方将一连立异，为客户提供先进、可靠的非标自动化产线，助力客户实现数字化转型。

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